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简  介

   风道式气体电加热器主要用于工业风道、房间采暖、大型厂区车间取暖、烘房以及对通道内空气进行循环加热，提高空气温度达到采暖效果，

此产品根据结构特征可分为电热管壳散热和翅片管散热。

   此产品为框架式避板结构，内设超温保护装置。如加热温度较高且＞120℃，接线盒与加热器之间须设置隔热区或散热区，且电加热器元件表

面应设翅片散热结构，低、中温风道电加热器无须设置隔热区或散热区且电加热器元件表面自然散热，电气控制与风机须联动：先启动风机再启

动电加热器；先断电加热器后断风机。时间差须大于2min。

导热油电加热器在贮油罐中的普遍应用

一、贮罐泵出式

   导热油电加热器又称泵出型电加热器，泵出型电加热器主要适用于加热贮罐内各种粘性介质，使之局部变稀后可以用泵顺利抽取。

 　优点：仅对需要泵出的介质进行局部加热即可操作，热启动快，用电负荷小，无须对整个贮罐内介质全部加热。改变了让罐内介质整体加热而长时间等待发油作业的传统方式，而采用发多少量油就加热多少油的模式。大大节约能源，提高了泵出粘性介质的效率。

二、贮罐外套式

   作用与特点：适用于各种贮罐、槽车。如炼油厂、油库、海上平台油库等粘性介质的加热、保温、防凝、减阻。外套式贮罐分普

间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。6、应用范围宽，适应性强，加热器可适用于各种防爆或普通场合，它的防爆等级可达B级和C级,它的耐压可达20Mpa。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。

感应加热　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。2、方体密封内保温电加热器内不设有导流板，加热器功率大大低于圆形电加热器，确保热空气不受阻而降低热效率。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。

电子束加热　　利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面，使之被加热。由于电加热炉的功率都比较大，使用者若忽视安全，火灾随时都有可能发生。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器，又称电子**。电子**主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地，阴极接负高位，聚焦束通常和阴极同电位，阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子，在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线圈控制，使电子束按一定的方向射向被加热物体。

　　电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值Ie,可以方便而迅速地改变加热功率；②利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积；③可增加功率密度，以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。

红外线加热　　利用红外线辐射物体，物体吸收红外线后，将辐射能转变为热能而被加热。